Под облицовкой керамической плиткой понимают конструкцию из штучных материалов, образующих наружный слой всевозможных поверхностей. При этом облицовочные материалы выполняют защитные, декоративные, а при внутренней облицовке – и санитарно-гигиенические функции. Поверхности, облицованные керамической или другими видами плитки, красивы, гигиеничны, легко очищаются от загрязнений. Плитки крепят к стенам при помощи цементного раствора, казеиново-цементной мастики или малярной краски. Гамма производственных видов керамической плитки очень велика и в первую очередь зависит от производственного процесса и технологии изготовления.
Технологическая схема производства керамической плитки включает следующие основные фазы:
- приготовления раствора (смеси)
- формовка изделия
- сушка
- приготовление глазури и глазуровка (эмалировка)
- обжиг
Керамическая плитка классифицируется по следующим параметрам:
- из красной, белой или цветной массы, в зависимости от исходного сырья
- с пористой или плотной основой, в зависимости от корпуса плитки
- эмалированная (глазурованная) или не покрытая глазурью и т.д.
Плитка однократного обжига получается путем прессования смеси из отборных сырьевых ингредиентов (глины, полевых шпатов, флюсов и кварца). Спрессованная смесь подвергается глазурованию и далее однократному обжигу, что обеспечивает хорошее прилипание глазури к смеси. Низкопористая плитка пригодна для устройства внутренних и наружных полов и характеризуется высокой стойкостью к механическим агентам и морозу. Изделия подвергаются повышенной усадке в процессе обжига и поэтому продаются разделенными на партии по калибру. Высокопористая плитка однократного обжига изготавливается из специальной смеси, рассчитанной на предупреждение усадки в процессе обжига: поэтому возможна укладка плитки с узким швом. Изделия имеют повышенную пористость (большое водопоглощение) и низкую механическую прочность, что делает их пригодными только для облицовки стен. Плитка из фарфоровой керамики имеет несколько традиционных названий: керамический гранит, грес, грес «порчелонатто», колормасса. Она получается прессованием смеси из белой глины, каолина, полевых шпатов и кварца - рецепт смеси похож на состав фарфора, отсюда и название изделия.
Изделие имеет очень плотную и почти «остеклованную» структуру, что обеспечивает его очищаемость от всех видов пятен, а также высокую механическую прочность. Для получения различных оттенков и эстетических эффектов возможно добавление в массу смеси окисей-красителей и смешивание смесей разных цветов. Как правило, плитка не подвергается глазурованию и используется главным образом для устройства полов, подлежащих очень сильному износу и требующих повышенной стойкости к химическим агентам и морозу. Изделия можно подвергать полировке, что повышает его эстетическую ценность, но снижает прочность. Иногда изделия подвергают глазурованию и изготавливают путем однократного обжига. Плитка, глазурованная под давлением производится одновременно с приготовлением самой смеси. Слой глазури подвергается прессованию вместе со смесью и дальше – обжигу. Готовое изделие имеет низкую пористость и благодаря высокой толщине слоя глазури, является особо пригодным для устройства полов, подвергаемых высокой нагрузке при интенсивном движении. Плитка двукратного обжига изготавливалась до внедрения способа однократного обжига по этой традиционной технологии глазурь наносится на обожженную смесь, затем изделие подвергается второму обжигу. Недостаток этой технологии перед способом однократного обжига заключается в более высокой себестоимости продукции (два обжига вместо одного), а также в невозможности изготовления низкопористых изделий (невозможна глазуровка низкопористой смеси).
В настоящее время плитка двукратного обжига используется для облицовки стен и пола, в особенности при необходимости придания блеска поверхности плитки. В таком случае двукратный обжиг имеет технологическое преимущество перед однократным - при последней технологии в процессе обжига через глазурь проникает газ от разложения смеси, что образует на блестящей поверхности плитки мелкие следы в форме концов булавок, трещин - такого недостатка нет при двукратном обжиге. Клинкерная плитка изготавливается из неоднородных видов глины с добавлением окисей-красителей, флюсов и шамота. Формовка изделия происходит путем экструдирования - изделие подвергается или не подвергается глазурованию (возможно применение способа однократного обжига). Готовое изделие имеет низкую пористость, высокую механическую прочность и стойкость к истиранию и химическим агентам, что делает его особо пригодным для устройства внутренних и наружных полов, лестниц, а также для облицовки наружных стен. Клинкерная плитка используется также для облицовки плавательных бассейнов. Предусмотрена укладка плитки с широким швом вследствие присутствия размерных колебаний, связанных с технологией производства.
Плитка типа СОТТО в большинстве случаев не подвергается глазуровке и используется для устройства внутренних и наружных, так называемых «рустованных» полов. Изделие изготавливается путем экструдирования смеси из разных видов природной глины без особого сортирования и смешивания. Использование этой плитки является весьма древним и широко распространенным как в реконструкции старинных, так и в строительстве современных зданий. Фасадная керамика находит применение как материал для облицовки фасадов зданий. Главным требованием для плитки, укладываемой снаружи, является сопротивляемость сезонным климатическим воздействиям: колебания температуры, морозные периоды, повышенная влажность, климатические осадки и т.п. Нужно не забывать и о загрязняющих факторах, ультрафиолетовом излучении, о воздействии транспортируемых ветром наносов. В последнее время в фасадной керамике стали широко использоваться вентилируемые навесные фасады (фальшстены).
